哪種耐火磚耐1700度？鉻剛玉磚耐火溫度可達1800℃

鉻剛玉是以氧化鋁粉為主要原料，適配氧化鉻，經(jīng)高溫電弧爐熔煉而成。顏色呈粉紅色、硬度近似于白剛玉，韌性比白剛玉高。用其制造的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高等特點。

鉻剛玉磚(chrome corundum brick)含Cr2O3的剛玉質(zhì)耐火磚。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體.因而鉻剛玉磚的高溫性能優(yōu)于純剛玉磚。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。應用較多的鉻剛玉磚，Cr2O3含量大多在9％～15％范圍內(nèi)。

鉻剛玉磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。鉻剛玉磚是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料合成制得，與純剛玉磚相比，它具有更優(yōu)良的性能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。主要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼平臺、槽、及其它工業(yè)爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種高級耐火材料，經(jīng)多家軋鋼廠用戶使用壽命達10～18個月。

實踐表明，高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚應用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出鋼槽上，不但可顯著延長出鋼槽的使用壽命，減少停爐時間，增加產(chǎn)量，減少耐火材料消耗和檢修費用，而且由于停爐檢修造成的急冷急熱次數(shù)的減少，使爐子的整體壽命得到提高，可取得明顯的經(jīng)濟效益。
制造工藝
 以高純工業(yè)氧化鋁粉和高純氧化鉻為原料，按設(shè)計比例*稱量、配料，充分磨細和混合，加入一定量結(jié)合劑，混練均勻后壓成荒坯?；呐鞲稍锖?，經(jīng)電熔或煅燒制成鉻剛玉。鉻剛玉經(jīng)破粉碎和篩分，一部分磨成細粉。將顆粒料與細粉按較級配進行配料，加入一定量結(jié)合劑，充分混合均勻后，用摩擦壓磚機或液壓壓磚機成型。坯體干燥后，于1800℃燒成。

此外，有的將高純α-Al2O3粉與Cr2O3按一定比例配料、磨細和充分混合后，直接用作制磚粉料。

鉻剛玉磚特點：
    1、密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強度高，高溫耐磨性能好。

    2、耐急冷急熱性好?？拷鲣摖t門和端部側(cè)開爐門的區(qū)域，雖然因經(jīng)常打開爐門溫度變化頻繁，但在出鋼槽磚至今未見有開裂現(xiàn)象。

    3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可減少生產(chǎn)過程的清渣次數(shù)，減輕清渣時的勞動強度。

    4、在修爐時部分制品仍能翻面使用，可減少檢修費用。

    5、此種出鋼槽磚沒有澆注冒口，外形尺寸*，砌筑后出鋼槽表面平整，且施工時可根據(jù)需要進行加工。

    6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價格不僅大大低于以高合金耐熱耐磨為材質(zhì)的出鋼槽磚。而且也低于電熔鋯剛玉磚，對降低生產(chǎn)成本無疑是一個有利因素。